| ||||
| Ментор (від імені Mentor'а - вихователя Телемаха, сина Одіссея, у гомерівській поемі "Одіссея") - порадник, наставник, вихователь. |
|
теоретичний матеріал 11. Изготовление изделий с угловыми шиповыми соединениями Большинство столярных и мебельных изделий собирают, соединяя детали на шипах. Технические требования к изделиям с соединениями на шипах, как правило, высокие. Они ограничивают применение материалов и заготовок с большим количеством сучков и косослоя, устанавливают высокий квалитет точности и самые минимальные отклонения формы изделий. Шиповое соединение состоит из двух элементов: шипа и гнезда (проушины). Как шипы, так и проушины (гнёзда) могут быть одинарными, двойными, тройными и многорядными. Шипы можно выполнять из древесины самой детали - монолитные, а также из другой древесины - вставные. По форме различают шипы прямые, круглые (шканты) и трапециевидные (ласточкин хвост). Шипы, имеющие большую длину, называются гребнем, а гнёзда (проушины) - пазом. В процессе соединения выступающий элемент (шип, гребень) вводится в отверстие проушины, гнезда или паза и зажимается стенками отверстия. Между плоскостями шипа и гнезда (проушины) возникает сила сцепления, препятствующая выходу шипа из гнезда и определяющая прочность соединения. Сила сжатия шипа в гнезде зависит от твёрдости, плотности и влажности древесины, а также от соотношения размеров шипа и гнезда и типа посадки. Соединение с помощью шипов коротких заготовок в длинные называют сращиванием, узких заготовок в широкие - сплачиванием, а соединение деталей под углом друг к другу - шиповой вязкой. Шиповая вязка может быть выполнена впритык, когда торец одной детали упирается в кромку или пласть другой по прямому шву. Если же торцы деталей спилены под углом 45°, то соединение носит название "на ус". Шиповые соединения разделяются на угловые концевые (УК), угловые срединные (УС) и угловые ящичные (УЯ). Выбор типа шипового соединения зависит от многих условий: размеров соединяемых элементов, требуемой прочности и плотности конструкции, значения и направления действующих сил, сложности и трудоёмкости операций по выполнению соединения и др. Угловые концевые соединения бывают следующих типов: УК-1 - на шип открытый сквозной одинарный; УК-2 - на шип открытый сквозной двойной; УК-3 - на шип открытый сквозной тройной; УК-4 - на шип с полупотёмком несквозным; УК-5 - на шип с полупотёмком сквозным; УК-6 - на шип с потёмком несквозным; УК-7 - на шип с потёмком сквозным; УК-8 - на шипы круглые вставные (шканты) несквозные или сквозные; УК-9 - на ус со вставными круглыми шипами (шкантами) несквозными; УК-10 - на ус со вставным плоским шипом несквозным; УК-11 - на ус со вставным плоским шипом сквозным; УК-12 - на ус зубчатое. Все соединения собираются, как правило, на клею. В соединениях УК-1, УК-2, УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление нагелями на клею. В соединениях УК-10 и УК-11 допускается применять двойные шипы. В соединениях УК-1 и УК-7 возможно несимметричное расположение шипа, тогда толщина шипа S1, устанавливается индивидуально, но S1≥0,3S, где S - толщина соединяемых деталей. Угловые серединные соединения бывают следующих типов: УС-1 - на шип одинарный несквозной; УС-2 - на шип одинарный несквозной в паз; УС-3 - на шип одинарный сквозной; УС-4 - на шип двойной сквозной; УС-5 - в паз и гребень несквозной; УС-6 - в паз несквозной; УС-7 - на шипы круглые вставные (шканты) несквозные; УС-8 - на шип "ласточкин хвост" несквозной. В соединении типа УС-1 и УС-2 допускается двойной шип (S1=0,2S). Угловые ящичные соединения бывают следующих типов: УЯ-1 - на шипы открытые прямые; УЯ-2 - на шипы открытые "ласточкин хвост"; УЯ-3 - на шипы открытые круглые вставные (шканты). Тип соединения выбирают исходя из условий работы изделия и действующих на него сил. УЯ-1 и УЯ-3 применяются, если на изделие будут действовать только сжимающие силы. УЯ-2 применяется при действии растягивающих сил. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С УГЛОВЫМИ ШИПОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ Соединяемые заготовки внимательно осматривают и выбирают, в зависимости от наличия пороков, лицевую грань будущей детали. В местах соединений не должно быть больших сучков, трещин, гнили, сильно свилеватой древесины. При наличии пороков древесины заготовку заменяют или, если возможно, переносят место соединения на другой её участок. Затем проверяют размеры и форму заготовок и при необходимости исправляют дефекты. По таблице определяют размеры элементов шипового соединения. Расчётные толщины шипов округляют до ближайшего размера - 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 и 25 мм, что связано с шириной полотна долота и стамески. Элементы шипового соединения размечают не спеша, очень тщательно. В начале проводят поперечную разметку, то есть размечают длину шипа и глубину проушины со всех сторон, используя линейку, угольник и шило (карандаш). Для разметки толщины шипа и ширины проушины применяют рейсмус. Риски прочерчивают и на торцах. При разметке шипов и проушин целесообразно на удаляемой зоне древесины ставить заметку в виде крестика (x). Для запиливания элементов соединения применяют мелкозубые пилы с небольшим разводом зубьев. Пропил должен проходить так, чтобы риска разметки оставалась видимой в непосредственной близости от него на остающейся части древесины. Древесину в проушинах выдалбливают долотом, ширина которого подобрана по размеру проушины. Долбление выполняют встречное, с небольшим наклоном долота внутрь детали, что обеспечивает наиболее плотное прилегание шипа ко дну проушины. После выполнения элементов соединения на обеих деталях производят контрольную пробную сборку изделия без применения клея. Цель этой сборки - проверить качество обработки элементов соединения, размеры и форму изделия. При пробной сборке могут быть обнаружены некоторые дефекты, которые устраняют подгонкой и зачисткой. Если соединение получилось с очень большим натягом, и появилась опасность расщепления проушин, то толщину шипа несколько уменьшают стамеской. Большой зазор можно устранить, вставив в соединение деревянный клинышек. Слишком значительные зазоры приводят к неисправимому браку. Правильно выполненные элементы соединения не надо зачищать, на шероховатой поверхности лучше задерживается клей, чем на зачищенной. После проверки соединения и устранения дефектов приступают к окончательной сборке на клею. Технологический процесс окончательной сборки: приготовление клеевого раствора; нанесение клея на стенки проушин, шипов, гнёзд и отверстий; вставка шипов в гнёзда, проушины, отверстия; запрессовка изделия и выдержка его до полного отвердения клея; выдержка изделия после склеивания; доработка изделия и зачистка его поверхностей. |
|
| останнє оновлення:19/09/07 | вгору | mentor.zp.ua © 2007-2009 |
 |
|